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產(chǎn)品知識

高強(qiáng)度耐磨板性能出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象處理方式

來源:本站發(fā)布時(shí)間:2022-09-18點(diǎn)擊:

高強(qiáng)度耐磨板性能出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象處理方式:異常斷口內(nèi)部有較多平行板面的微裂紋,微裂紋呈壓扁的半網(wǎng)絡(luò)狀特征,微裂紋左近有明顯的高溫氧化圓點(diǎn)。經(jīng)能譜剖析,微裂紋主要含F(xiàn)e、O元素,對異常斷口金相試樣進(jìn)一步用3%的硝酸酒精溶液腐蝕,并制造正常斷口縱截面的金相試樣,運(yùn)用金相顯微鏡察看組織,可見正常斷口與異常斷口顯微組織分歧,均為鐵素體+珠光體+貝氏體,但異常斷口微裂紋左近存在細(xì)微脫碳現(xiàn)象。脫碳和構(gòu)成點(diǎn)狀氧化物要滿足2個(gè)條件:脫碳要有較高溫度(700~800℃以上),要有足夠時(shí)間。碳原子由內(nèi)向外發(fā)作擴(kuò)散,與空氣中氧構(gòu)成CO或CO2氣體跑掉,高強(qiáng)度耐磨板招致裂紋四周脫碳。內(nèi)氧化的機(jī)理是進(jìn)入鋼中的氧與強(qiáng)氧化性元素硅錳分離構(gòu)成富集硅、錳的氧化物顆粒。點(diǎn)狀氧化物的構(gòu)成即內(nèi)氧化的發(fā)作,要滿足更高的溫度和更長時(shí)間的條件,溫度要到達(dá)950~1 200℃,時(shí)間至少0.5 h以上。假如時(shí)間較短,即便在高溫下(如粗軋和精軋過程),微裂紋中只能產(chǎn)生細(xì)微氧化,不會(huì)呈現(xiàn)脫碳及氧化圓點(diǎn)。因而鋼板中存在的脫碳和點(diǎn)狀氧化物是軋制前鑄坯在加熱和保溫過程中形成的。還指出,硅含量≥0.05%時(shí),就能夠產(chǎn)生內(nèi)氧化,當(dāng)含量到達(dá)0.25%時(shí)內(nèi)氧化就非常激烈。依據(jù)剖析結(jié)果,鋼板中硅含量達(dá)0.38%,為內(nèi)氧化的發(fā)作提供了有利條件。氧化圓點(diǎn)和脫碳是在鋼坯加熱過程中產(chǎn)生的,它們的存在是斷定鋼板外表裂紋來源于鋼坯的根據(jù)。增強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)不只能進(jìn)步梁端的抗彎承載力,使塑性鉸轉(zhuǎn)移到增強(qiáng)板以外位置,還能有效保證梁端焊縫不發(fā)作脆性毀壞,進(jìn)步節(jié)點(diǎn)的延性。本文對6個(gè)板式增強(qiáng)型Q690高強(qiáng)鋼節(jié)點(diǎn)停止了低周重復(fù)加載實(shí)驗(yàn),提醒了節(jié)點(diǎn)的毀壞機(jī)制和耗能機(jī)理,討論不同增強(qiáng)方式、鋼材強(qiáng)度等級和節(jié)點(diǎn)域補(bǔ)強(qiáng)措施等要素對節(jié)點(diǎn)性能的影響,高強(qiáng)度耐磨板量化剖析了節(jié)點(diǎn)承載力、剛度、延性、耗能才能等抗震性能指標(biāo)。結(jié)果標(biāo)明:“蓋板增強(qiáng)型”節(jié)點(diǎn)由于蓋板和梁翼緣與柱面直接焊接,銜接剛度大,對節(jié)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)約束力強(qiáng),節(jié)點(diǎn)變形才能弱于“板式過渡型”節(jié)點(diǎn),采用銜接板過渡型的節(jié)點(diǎn)FPS-1、FPS-2、FPS-3的延性系數(shù)比對應(yīng)的蓋板增強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)分別進(jìn)步了8.41%、0.65%和15.9%。梁采用Q690鋼材的試件FPS-2、CPS-2極限承載力比采用Q345鋼材的FPS-1、CPS-1分別進(jìn)步了37%和24%,高強(qiáng)度耐磨板而延性系數(shù)降低了83.81%和70.66%。節(jié)點(diǎn)域增強(qiáng)后,試件FPS-3、CPS-3的極限承載力分別比FPS-2、CPS-2進(jìn)步了14.14%和13.74%,而延性系數(shù)降低了14.09%和31.42%,標(biāo)明貼焊補(bǔ)強(qiáng)板能夠進(jìn)步節(jié)點(diǎn)的承載力但限制了節(jié)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)才能。為研討某高強(qiáng)鋼板拉伸斷口異常緣由,采用金相顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀分別對斷口形貌、顯微組織和夾雜物及連鑄坯低倍組織等停止了察看。結(jié)果標(biāo)明:斷口呈現(xiàn)2種完整不同的形貌,上部異常斷口左近有細(xì)微脫碳、高溫氧化圓點(diǎn)和微裂紋等現(xiàn)象,而連鑄坯低倍正常,闡明拉伸斷口異常構(gòu)成緣由與熱軋之前坯料外表就存在裂紋缺陷相關(guān)。某高強(qiáng)鋼通常應(yīng)用于船舶制造范疇,采用低C-SiCr-Cu-Mo成分體系,Si含量0.38%~0.42%,制造工藝為冶煉-連鑄-連鑄坯二切-中厚板產(chǎn)線-正火-回火,強(qiáng)度級別440 MPa級,檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)一個(gè)拉伸斷口異常試樣,本工作分離消費(fèi)實(shí)踐,對其停止研討剖析,肯定構(gòu)成緣由,以為后期消費(fèi)提供參考根據(jù)。取異常斷口縱截面試樣制造金相試樣,經(jīng)打磨拋光后,用金相顯微鏡察看,。可見,就本次發(fā)現(xiàn)的密集散布氧化圓點(diǎn)的數(shù)量及大小來看,氧化圓點(diǎn)應(yīng)該在軋制前鑄坯在加熱爐中加熱和保溫過程中構(gòu)成的。緣由應(yīng)在于微裂紋沒有貫串鋼板厚度截面,拉伸時(shí)微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中,招致裂紋擴(kuò)展,由于鋼板存在著一定水平的帶狀偏析,高強(qiáng)度耐磨板微裂紋擴(kuò)展至帶狀偏析處,發(fā)作層狀撕裂,當(dāng)擴(kuò)展至裂紋末端時(shí),由于拉伸時(shí)只要軸向應(yīng)力,故裂紋擴(kuò)展中止,而沒有沿垂直方向擴(kuò)展,影響正常區(qū)域,這是微裂紋沒有貫串整個(gè)厚度截面的緣由;厚度方向其他部位,因不存在裂紋,故斷口呈現(xiàn)正常的斷裂形貌。故綜合來看,連鑄坯外表微裂紋應(yīng)是拉伸斷口異常的主要緣由。拉伸異常斷口與正常斷口的顯著區(qū)別在于正常斷口未發(fā)現(xiàn)氧化特征和匯集散布的夾雜物,而異常斷口氧化特征明顯。異常斷口處存在微裂紋,呈壓扁的半網(wǎng)絡(luò)狀特征,左近有明顯的高溫氧化圓點(diǎn),異常斷口左近的夾雜物、顯微組織與正常鋼板堅(jiān)持分歧,但微裂紋左近有細(xì)微脫碳現(xiàn)象,連鑄坯低倍檢驗(yàn)正常。掃描電鏡斷口察看結(jié)果進(jìn)一步闡明異常斷口部位拉伸前應(yīng)已存在缺陷,且閱歷過高溫加熱過程,而正常斷口部位無缺陷。而光學(xué)顯微鏡察看發(fā)現(xiàn)異常斷口左近的夾雜物、顯微組織未見異常,與正常鋼板堅(jiān)持分歧,高強(qiáng)度耐磨板異常斷口氧化特征來源于在加熱前已存在的外表微裂紋,加熱過程中,微裂紋內(nèi)產(chǎn)生氧化特征,且在后續(xù)鋼板軋制過程中,微裂紋雖有所閉合但并未完整消逝,由于裂紋較淺,肉眼難以發(fā)現(xiàn),拉伸時(shí)問題得到暴露。低碳鋼,有較好的塑韌性,二次切割時(shí),鑄坯呈現(xiàn)微裂紋的幾率較小,但一旦呈現(xiàn),裂紋通常較淺難以發(fā)現(xiàn),若軋制時(shí)未完整閉合,會(huì)遺傳至鋼板外表,產(chǎn)生潛在風(fēng)險(xiǎn),影響鋼板質(zhì)量,因而,在后續(xù)鋼板消費(fèi)時(shí),應(yīng)穩(wěn)定并固化二次切割工藝規(guī)范,著重關(guān)注二次切割后的連鑄坯外表質(zhì)量檢查,避免裂紋連鑄坯進(jìn)入后道次軋制工序。鋼板外表微裂紋是拉伸斷口異常的主要緣由。

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